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基礎(chǔ)信息Product information
產(chǎn)品名稱：
米頓羅污水處理加藥計量泵GB0600
訪問量：1218
廠商性質(zhì)：經(jīng)銷商
所在地：上海市
更新日期：2024-08-05
產(chǎn)品簡介：
米頓羅污水處理加藥計量泵GB0600，流量：583升/每小時，壓力：7bar，電機(jī)功率：0.55/0.75Kw?？蛇x電動沖程控制器、變頻控制器、馬達(dá)控制器。主要應(yīng)用于市政、 工業(yè)水與廢水、 泳池等各種水處理過程。
產(chǎn)品特性Product characteristics
| 品牌 | LMI/美國米頓羅 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,制藥,綜合 |
|---|
米頓羅miltonroy機(jī)械隔膜計量泵，簡單•經(jīng)濟(jì)•堅固，專為小壓力、大流量的水處理應(yīng)用的高效設(shè)計。
專為水處理應(yīng)用所設(shè)計的理想泵，能夠處理高達(dá)175psi和475gph (1800l/h)的流量。結(jié)合了重載荷工業(yè)驅(qū)動技術(shù)、先進(jìn)的設(shè)計和生產(chǎn)工藝，這款機(jī)械驅(qū)動隔膜泵減少了流量限制，降低了液壓油受介質(zhì)污染的可能性，確保安全輸送。
優(yōu)點(diǎn)：
設(shè)計簡潔。該泵可移動部件少，設(shè)計緊密輕巧。
更具靈活性。G系列特點(diǎn)為有沖程調(diào)節(jié)的變頻驅(qū)動。有三種底腳尺寸可供選擇，可選多種液力端。
性能可靠。抗腐蝕性塑料或鋁制箱體，能在惡劣環(huán)境中，減少高效能電機(jī)產(chǎn)生的熱量堆積。
長期成本優(yōu)勢。這款泵性能可靠，極少維修，降低了泵的整個生命周期的使用成本。
米頓羅機(jī)械計量泵適用于化學(xué)品投加、水處理和污水處理廠、工業(yè)過程、農(nóng)業(yè)等多種應(yīng)用。這些泵性能可靠，能投加多種化學(xué)劑，如氯化鐵、硫酸鋁、高分子聚合物、堿金屬、氫氧化鈉、酸、防垢和防泡劑以及其他凝固/絮狀物、泥水處理、pH控制和調(diào)節(jié)和脫鹽。
米頓羅污水處理加藥計量泵GB0600機(jī)械隔膜計量泵主要性能參數(shù)
單頭大流量:1800L/H
高排出壓力：12bar
調(diào)節(jié)比10:1，穩(wěn)態(tài)精度±2%
吸入提升高度可達(dá)3米水柱
大入口壓力為2bar
允許物料的高溫度為40°C
主要特征
液力端
機(jī)械驅(qū)動隔膜，物料側(cè)無隔膜護(hù)盤，便于物料通過
PVC. PVDF. 316SS.高粘度.漿料等多種泵頭材質(zhì)，適合各種物料
自清洗單向閥結(jié)構(gòu)
驅(qū)動端
可變偏心機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)，確保流量脈動平緩變化
増強(qiáng)型結(jié)構(gòu)設(shè)計，適合苛刻運(yùn)行壞境
耐磨球軸承，使工作更穩(wěn)定
油浴潤滑，驅(qū)動部件工作壽命長
在停機(jī)或運(yùn)行狀態(tài)下均可流量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方式可選手動、電動或變頻
控制方式
電動沖程控制器，接受外部控制信號，調(diào)節(jié)沖程長度
1. 供電電源：220V-50HZ-單相
2. 輸入信號：4-20mA模擬信號
3. 輸出信號：4-20mA/1-5V模擬信號、供記錄顯示和控制系統(tǒng)使用
變頻控制器，接受外部控制信號，調(diào)節(jié)沖程速度
1. 供電電源：220V-50HZ-單相/380V-50HZ-三相
2. 輸入信號：4-20mA模擬信號
馬達(dá)控制器.以“開/停”方式控制三相電機(jī)，調(diào)節(jié)輸出流量
1. 供電電源：200-240V/50/60HZ/ 單相
2. 控制方式：可接受4-20mA模擬信號.外部脈沖信號或手動調(diào)節(jié)
米頓羅污水處理加藥計量泵GB0600??機(jī)械隔膜計量泵 主要應(yīng)用
市政、工業(yè)水與廢水、泳池等各種水處理過程
可提供選項
- 雙隔膜泵頭
雙隔膜泵頭破裂壓力表檢測及壓力開關(guān)檢測
- 沖程計數(shù)傳感器
PNP輸出/NPN輸出/繼電器輸岀
液力端主要部件材料
GB0080-GB1500
液力端材質(zhì) | 液力端端蓋 | 閥體 | 閥座 | 閥球 隔膜 | 密封圈 | 連接 | |
PVC | PVC | PVC | PVC | 陶瓷 | PTFE | 氟橡膠 | PVC |
PVDF | PVDF | PVDF | PVDF | 陶瓷 | PTFE | PTFE | PVDF |
316 SS | 316 SS | 316 SS | 316SS | 316 SS | PTFE | 氟橡膠/PTFE | 316 SS |
GB1800
液力端材質(zhì) | 液力端端蓋 | 閥體/襯套 | 閥板/升程限位板 | 彈簧 | 隔膜 | 密封圈 | 連接 |
PVC | PVC | PVC/PVC | PVC/PVC | Hastelloy C | PTFE | 氟橡膠 | PVC |
PVDF | PVDF | PVDF/PVDF | PVDF/PVDF | Hastelloy C | PTFE | PTFE | PVDF |
316 SS | 316 SS | 316SS/316SS | 316SS/316SS | Hastelloy C | PTFE | 氟橡膠 | 316 SS |
附件
提供系統(tǒng)所需附件如：過濾器.校正柱.緩沖器.安全閥和背壓閥等.其中安全閥為必選項。
標(biāo)準(zhǔn)配置電機(jī)性能參數(shù)
供電電源：380V-50HZ-三相/220V-50HZ-單相 防護(hù)等級：IP55
絕緣等級：F級
另有防爆型電機(jī)、60HZ電機(jī)可選擇。
LMI米頓羅機(jī)械隔膜計量泵GB系列選型參數(shù)
編碼 | LPH@Pmax | SPM | Pmax(bar) | 電機(jī)功率 |
GB0080 | 82 | 36 | 10 | 0.55KW 0.75KW |
GB0180 | 167 | 72 | ||
GB0250 | 237 | 102 | ||
GB0350 | 334 | 144 | ||
GB0450 | 416 | 180 | ||
GB0500 | 464 | 144 | 7 | |
GB0600 | 583 | 180 | ||
GB0700 | 656 | 102 | 3.5 | |
GB1000 | 946 | 144 | ||
GB1200 | 1200 | 180 | 0.75KW | |
GB1500 | 1500 | 180 | 3 | |
GB1800 | 1800 | 206 |
計量泵投加系統(tǒng)的常見故障分析及解決方案
計量泵投加系統(tǒng)在長期運(yùn)行過程中不可避免的會出現(xiàn)一些故障，在故障出現(xiàn)后如何加以正確的判斷和分析，確認(rèn)故障產(chǎn)生的原因，是設(shè)備使用和維護(hù)人員的日常工作的一部分內(nèi)容。在此，小編將與計量泵相關(guān)的一些普遍常見故障現(xiàn)象和可能原因進(jìn)行了收集，以資參考。
5 與設(shè)備相關(guān)的常見故障
5.1 電機(jī)不轉(zhuǎn)/電機(jī)燒壞
故障原因 | 解決方案 |
1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不正確，導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死 2.泵內(nèi)部驅(qū)動部件卡死，導(dǎo)致電機(jī)超載 3泵液力端內(nèi)部憋壓，導(dǎo)致電機(jī)超載 4.環(huán)境溫度過低，泵內(nèi)部潤滑油粘度過高，導(dǎo)致電機(jī)超載 | 1.改變電機(jī)接線，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向 2.檢查泵驅(qū)動箱內(nèi)部，更換*部件 3.將計量泵進(jìn)出口管路斷開，卸放泵內(nèi)部壓力 4.更換潤滑油牌號。具體需咨詢潤滑油廠商 |
5.2 電機(jī)發(fā)熱
故障原因 | 解決方案 |
1.潤滑油加注油位過低，導(dǎo)致運(yùn)動部件缺少潤滑，使零件過熱 2. 潤滑油牌號錯誤 3.聯(lián)軸器與電機(jī)適配件之間產(chǎn)生摩擦 4.電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)掃膛 | 1.加注潤滑油到油位，保證潤滑效果 2.更換正確牌號潤滑油 3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置，避免摩擦 4.維修電機(jī) |
5.3 計量泵內(nèi)部噪音
故障原因 | 解決方案 |
1.進(jìn)出口單向閥內(nèi)部的撞擊聲 2.內(nèi)部壓力釋放閥工作 3.內(nèi)部壓力潤滑系統(tǒng)釋放閥工作 4.蝸輪/蝸桿在吸入與排出行程轉(zhuǎn)換之間出現(xiàn)沖擊 5.吸入與排出行程轉(zhuǎn)換之間出現(xiàn)沖擊，導(dǎo)致聯(lián)軸器之間撞擊 6.碟形彈性墊片失效 | 1.閥球與閥座之間會產(chǎn)生正常的撞擊聲。單向閥越大，聲音越響 2.檢查出口壓力是否異常，導(dǎo)致釋放閥工作 檢查入口管路是否堵塞導(dǎo)致釋放閥工作 檢查計量泵進(jìn)出口之間是否壓差不足，導(dǎo)致釋放閥工作 3.確認(rèn)潤滑油牌號是否正確 正常壓力釋放的聲音 4.檢查出口管路中是否安裝緩沖器，緩沖器充氣壓力是否正確 5.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確 檢查出口管路中是否安裝緩沖器，緩沖器充氣壓力是否正確 6.更換碟形彈性墊片 |
5.4 流量不足
故障原因 | 解決方案 |
1.異物進(jìn)入進(jìn)出口單向閥，導(dǎo)致單向閥關(guān)閉不嚴(yán) 2.進(jìn)出口單向閥磨損 3.液壓油腔內(nèi)含氣 4.內(nèi)置補(bǔ)油閥關(guān)閉不嚴(yán) 5.內(nèi)置排氣閥沒有正常排氣 6.柱塞密封磨損 7.液壓油牌號錯誤 8.沖程速度與型號不符 9.雙隔膜之間排氣不盡 10.雙隔膜之間排氣閥內(nèi)漏 | 1.拆下進(jìn)出口單向閥，進(jìn)行清洗或更換 2.更換單向閥組件或閥球與閥座 3.對液壓油腔進(jìn)行排氣?？梢约佑团艢饣虮飰横尫排艢?/span> 4.更換內(nèi)置補(bǔ)油閥 5.更換或清洗內(nèi)置排氣閥 6.更換柱塞密封 7.更換正確牌號的液壓油 8.如果沖程速度不符，需更換蝸輪/蝸桿組件 9.對雙隔膜組件進(jìn)行排氣，可以抽真空 10更換雙隔膜組件的排氣閥 |
5.5 計量泵出口無法建立壓力
故障原因 | 解決方案 |
1.異物進(jìn)入進(jìn)出口單向閥，閥球不能復(fù)位 2.液壓油腔沒有加注液壓油，或者加注油位過低，排氣不足 3.內(nèi)置補(bǔ)油閥損壞 4.隔膜與驅(qū)動連接脫落 5.柱塞密封或填料失效 6.雙隔膜腔沒有排氣 7.雙隔膜組件排氣閥失效 | 1.拆下進(jìn)出口單向閥清理或更換 2.向液壓油腔內(nèi)加注液壓油，排盡空氣 3.更換內(nèi)置補(bǔ)油閥 4.重新連接隔膜與驅(qū)動 5.更換柱塞密封或填料 6.對雙隔膜腔進(jìn)行排氣 7.更換雙隔膜組件排氣閥 |
5.6 油箱液位升高，并且變成乳白色
故障原因 | 解決方案 |
1.隔膜表面有異物，破口被異物刺穿 2.隔膜破口在邊緣壓痕褶皺處 3.隔膜破口在泵頭出口開孔處 4.隔膜破口在泵頭入口開孔處 | 1.清理和清洗管路過濾器和過流端零部件，更換隔膜和液壓油 2.調(diào)整泵頭壓緊扭矩。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜和液壓油 3.檢查確認(rèn)是否補(bǔ)油過量。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜、補(bǔ)油閥和液壓油 4.檢查計量泵入口條件，確認(rèn)是否存在吸入不足的問題。改善吸入條件，清理和清洗過流端零部件，更換隔膜和液壓油 |
5.7 機(jī)械隔膜泵檢測孔漏液
故障原因 | 解決方案 |
1.隔膜表面有異物，破口被異物刺穿 2.隔膜破口在邊緣壓痕褶皺處 3.隔膜破口在接近泵頭出口開孔處，隔膜出現(xiàn)變形或呈現(xiàn)類似劃開的裂口 4.隔膜破口在泵頭入口開孔處 5.隔膜表面沒有損壞。隔膜組件沒有壓緊，或高滲透性介質(zhì)從組件內(nèi)部滲漏 | 1.清理和清洗管路過濾器和過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜 2.調(diào)整泵頭壓緊扭矩。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜 3.泵出現(xiàn)瞬間憋壓，導(dǎo)致變形或破裂。更換隔膜組件或隔膜 4.檢查計量泵入口條件，確認(rèn)是否存在吸入不足的問題。改善吸入條件，清理和清洗過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜 5.更換隔膜組件。對高滲透性介質(zhì)，更換接觸材質(zhì)，提高隔膜組件壓緊力 |
5.8 初始啟動壓力與流量正常，但是運(yùn)行一段時間后，流量逐漸減小，Z終沒有流量和壓力
故障原因 | 解決方案 |
1. 液壓油牌號錯誤，粘度過大，不能正常補(bǔ)油 2.補(bǔ)油閥故障不能維持正常補(bǔ)油量。補(bǔ)油量偏小 3.隔膜變形，不能推動補(bǔ)油閥正常補(bǔ)油 4.補(bǔ)油閥出廠調(diào)整不正確，導(dǎo)致補(bǔ)油量不足 5.補(bǔ)油閥型號不對，與泵運(yùn)行參數(shù)不匹配 | 1.更換正確牌號液壓油 2.更換補(bǔ)油閥，保證正常補(bǔ)油 3.更換新隔膜 4.更換新補(bǔ)油閥 5.更換新補(bǔ)油閥 |
5.9 油箱液位升高，并且變成乳白色。拆檢發(fā)現(xiàn)隔膜向油側(cè)壓迫，并出現(xiàn)裂紋或破口
故障原因 | 解決方案 |
1.輸送介質(zhì)是易汽化介質(zhì)，入口壓力高。尤其在停泵狀態(tài)下，導(dǎo)致隔膜單側(cè)受壓 2.新系統(tǒng)調(diào)試階段，管道內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)入逆止閥和出口單向閥，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，系統(tǒng)壓力回竄到泵頭內(nèi) | 1.更換隔膜。并改進(jìn)操作規(guī)程，在停泵后，將泵與入口壓力源進(jìn)行隔離。設(shè)法將泵頭內(nèi)壓力卸放，或保持計量泵在排出狀態(tài) 2.更換隔膜。并清洗檢查管線系統(tǒng) |
